8月13-15日，2026合成树脂产业发展大会暨新材料新装备展览会在无锡太湖国际博览中心顺利举办。本届展会聚焦合成树脂、高分子新材料、先进改性材料、配套生产装备，覆盖汽车轻量化、现代医疗、消费电子、电网、物流、水网、低空经济、人工智能等众多下游应用赛道。江苏欧麦朗节能科技团队赴现场观展调研，对接树脂、改性塑料、高分子材料上下游制造企业，深挖新材料工厂生产流程中的能耗痛点，探索工业热泵在新材料行业节能改造的落地应用路径。

展会同期举办先进高分子材料科研成果发布与转化对接会，论坛梳理出高分子材料在经济主战场的多元落地场景，广泛应用于交通运输、医疗耗材、电子电工、农业包装等领域，新材料国产化进程持续提速。与此同时，高分子、合成树脂、改性塑料的生产制造环节，包含大量加热、冷却、恒温、烘干、废水余热等工况，导致工厂燃气、电力能耗成本居高不下，节能降本、绿色低碳转型，已成为新材料制造企业技改升级的核心需求。

新材料行业，哪些生产环节适配热泵节能改造？

本次展会展出大量下游终端产品，溯源上游工厂生产工艺可知：合成树脂、改性塑料、高分子复合材料生产过程中，普遍存在反应釜加热冷却、物料烘干、挤出造粒冷却、工艺水循环恒温、原料预处理加热、车间工艺制冷、废水余热回收等高能耗工况，也是工业热泵技改的核心适配场景。

1、改性塑料、树脂造粒（汽车轻量化、消费电子原料）

改性塑料工厂挤出机多为24小时连续生产，螺杆挤出作业会产生大量高温热量，需要冷却水持续换热降温；同时原料干燥、混料预处理工序，需要稳定热风加热支持。

欧麦朗热泵适配方案：回收挤出机循环冷却水余热，制备热水、热风，供给原料烘干、车间采暖使用；制冷端同步稳定运行，保障挤出设备恒温降温。一套系统可实现“制冷+产热”双重功能，通过回收利用废热替代传统燃气锅炉，有效降低工厂综合能耗与用能成本。

2、高分子医疗耗材、特种材料生产

医疗级高分子、透析耗材、医用配件生产对温度控制精度要求严苛，生产流程中需大量运用水浴恒温、物料烘干工序，设备持续运转会产生稳定余热。

可通过工业热泵实现槽液精准恒温，回收设备运行余热，减少传统电加热设备的能耗投入，同时可满足洁净车间标准化温湿度调节需求，适配医疗新材料生产的严苛标准。

3、化工反应釜工艺（合成树脂核心工序）

树脂合成反应釜生产工序分为升温反应、冷却降温两个核心阶段，传统生产模式依托锅炉供热、冷冻机降温，反应过程产生的余热会直接通过冷却水排放，造成大量能源浪费。

热泵余热回收价值：集中收集回收反应阶段的废热并储存，用于下一批次物料预热作业，有效减少锅炉燃气消耗，是新材料工厂节能技改中性价比突出的应用场景。

4、各类成型、后处理烘干工序

注塑、压塑、复合材料固化烘干环节，需要持续热风循环供热；烘干排风过程中会携带大量余热，通过热泵回收排风余热并循环利用，为烘干工序补热，有效减少无效能源损耗，提升能源利用率。

技改核心收益：可实现综合能耗降低30-65%；无需改动原有生产线主体结构，技改施工不影响工厂连续化生产节奏；可替代部分锅炉设备，有效降低锅炉年检、日常安全管控的运营压力。

从本次展会全产业链布局来看，上游石化原料、中游改性与合成加工、下游汽车、医疗、电子、电网等终端应用，整条产业链均在加速推进绿色智能制造升级。新材料工厂多为24小时不间断生产，能源消耗基数大、余热资源充足，十分适配工业热泵余热回收、工艺冷热联供项目落地应用。

本次无锡展会调研期间，欧麦朗团队与多家合成树脂、改性材料、高分子制品企业负责人深度交流，梳理出行业共性生产痛点：设备运行需要持续制冷降温，同时生产工艺又需消耗燃气制热，冷热双向用能造成能源双重损耗。多数企业具备节能降本、提质增效的改造意愿，但普遍顾虑技改施工影响连续生产，担心通用化方案无法匹配自身专属的反应、挤出生产工艺。

针对新材料制造行业的生产特性，欧麦朗推出专属服务模式，提供免费上门厂区勘测、免费能耗测算评估服务。通过实地走访产线，精准采集反应釜、挤出、烘干设备的真实运行工况，结合企业生产现状，定制专属热泵节能整体解决方案，客观测算项目改造收益，摒弃行业通用的标准化、一刀切改造模式。

本次展会已完成多家产业链企业资源对接，后续我们将持续跟进各家企业生产现状，输出适配性更强的余热回收、工艺冷热联供个性化改造建议。

新材料是高端制造产业的重要基石，制造业降本增效、绿色升级，核心在于立足真实生产工艺，深挖余热资源价值。江苏欧麦朗长期深耕工业热泵、余热回收、冷热联供节能改造领域，持续为树脂化工、改性塑料、汽配、橡塑、表面处理等各类生产工厂提供专业节能技改服务。

若您的企业存在反应釜、挤出造粒、物料烘干、工艺恒温制冷等高耗能工序，有节能技改、降本增效的规划，欢迎随时咨询对接，我们可提供上门勘测服务，量身定制可落地、高适配的节能改造方案。