在钢铁生产过程中，循环冷却水系统发挥着至关重要的作用，用于冷却各种生产设备，保障生产的稳定运行。然而，循环冷却水（通常温度在30-50℃）所蕴含的大量低品位热能，在传统模式下往往被直接排放，这不仅造成了能源的极大浪费，也增加了企业的运营成本和环境负担。如今，钢铁厂循环冷却水余热回收利用水源热泵制备高温热水技术，为解决这一问题提供了高效节能的全新方案。

该技术的核心原理基于水源热泵系统。水源热泵通过电力驱动，如同“热能搬运工”一般，从循环冷却水中提取热量，并将其升级转化为60-85℃的高温热水，其能效比（COP）可达3-6，这意味着每消耗1单位的电能，就能获取3-6单位的热能，节能效果显著。为了确保热泵系统的稳定运行，技术方案中采用防腐换热器或中间板换，有效避免了冷却水杂质直接进入热泵，同时设置100μm精度的过滤装置和清洗系统，保障系统的清洁；通过流量调节保证5-10℃的温差，实现热能的高效提取。

在设备选型方面，高温型且具备变频调节功能的热泵机组成为首要选择。变频调节功能可根据实际热负荷需求灵活调整运行功率，进一步提升能源利用效率。

从经济性角度来看，这项技术极具吸引力。若采用该技术替代蒸汽加热，投资回报周期仅需1.5-2年；替代电加热，回报周期更短，仅为1-2年 。以年产100万吨的钢厂为例，该厂安装2台200KW的热泵设备后，每年可节省蒸汽费用高达400万元，投资成本在1年内即可收回。

在实际应用中，回收的高温热水有着广泛的用途。轧钢工序中的清洗热水供应、厂区采暖系统以及浴室等生活热水需求，都可以通过该技术满足，实现了能源的高效循环利用。

当然，在实施过程中也有诸多注意事项。首先要加强水质监测，重点关注硬度、氯离子等指标，防止水质问题对设备造成腐蚀或结垢影响；在冬季，需采取可靠的防冻措施，避免管道和设备因低温受损；此外，还要做好与现有能源系统的协同控制，确保整个能源供应体系稳定、高效运行。

钢铁厂循环冷却水余热回收利用技术，凭借其显著的节能降耗和降本增效优势，为钢铁行业绿色转型提供了有力支撑。随着技术的不断成熟和推广，这项技术有望在更多钢铁企业中发挥作用，助力行业实现可持续发展目标，在减少碳排放的同时，创造更大的经济效益和环境效益。