高效节能的槽液加热解决方案

在金属涂装前处理工艺中，预热、脱脂、陶化、中性除锈等关键工序的温度控制直接影响处理效果与能耗水平。欧麦朗创新研发的高温热泵系统，凭借其特有的钛管换热技术及多场景适用性，为行业带来突破性解决方案。

核心工艺热管理方案：

1.全槽型适配加热

无论喷淋槽的动态冲刷工艺，还是浸泡槽的静态处理需求，系统采用316L不锈钢泵体与钛合金换热管组，直接与槽液进行循环换热。换热效率达95%以上，较传统板换系统节能30%，槽液温度均匀性控制在±1℃。

2.多工序精准控温

预热工序：40-45℃快速升温，避免金属冷态处理应力

脱脂槽：55-60℃恒温保持，提升表面活性剂效能

陶化处理：35-40℃精确调控，确保纳米陶瓷膜均匀生长

除锈槽：智能PID调节，适应不同金属基材处理需求

创新节能技术亮点：

冷热双效利用：机组运行时产生的冷风（10-15℃）经风管系统直送员工岗位，实现热回收与工作环境改善的双重效益，综合能效比（COP）最高可达4.8。

智能物联管理：

远程监控各槽体温度曲线

自动记录加热能耗数据

异常工况主动预警

多槽体联控节能模式

运维优势实证：

在广东某汽车配件企业实际应用中，系统实现：

吨处理能耗成本下降62%

设备故障率＜0.5%/年

工艺温度达标率100%

槽液更换周期延长40%

欧麦朗热泵系统通过模块化设计，可灵活配置3-20个处理槽的加热需求，其钛管换热组件抗酸碱腐蚀性能达到ASTM B265标准，使用寿命超10年。这种集高效节能、智能管控、稳定可靠于一体的创新方案，正在重新定义金属表面处理行业的能源应用标准。