在树脂砂铸造的工艺中，一些大个铸件在浇铸后铁水凝固时间是不相等，某些部位会存在热结点，这些热节点会产生热应力，造成铸件变形，裂纹等，疏松，冷隔，气孔等缺陷。为避免产生热节，一般会通过浇铸工艺、浇道结构的调整以及在热节处设置冷铁来消除热结的缺陷，使整个铸件的冷却符合顺序凝固的要求。

所以冷铁的使用对于消除热节缺陷的帮助非常大，也是铸造企业常用的方式，但如果冷铁的表面水份含量太高，在浇铸过程中同样会带来二次缺陷，所以高端铸件往往需要对冷铁表面进行烘干除湿处理。

铸造厂存在大量的冷却水，所以利用余热回收做烘干是一个节能高效的方案。

一：基本数据
冷铁架子尺寸1450*1150*1200mm,架子有3层，每层40块，每块重量23公斤，一车重量：2760公斤，含车架预计3000kg。一个烘房2车，共计6000公斤，5个烘房总重30吨。

二：总热量需求
冷铁从0度到50度，温升50计算所需热量
Q=0.46kJ/(kg.℃)*50*30000kg/3600=192kw

三、配置
1、配冷却水双源烘干机机1套，主机功率24千瓦，内机功率6千瓦，制热量96千瓦。可使用电炉的冷却水，也可以切换空气源。
2、配置变频除湿热泵一套，主机功率7千瓦
3、每个烘房配置4个轴流风机，单机功率0.75kw
4、烘房尺寸长8600mm*深2750mm*高3450mm，每间烘房独立控制启停。
5、烘房内部三面焊接防撞护栏，护栏高度1500mm，材料为5#镀锌方管，烘房板与门框接触固定的立柱预埋10#方管，门框四周用5#方管包边。（见示意图）

四、能耗
每小时总的耗电量37KW,烘干时间满足2.5小时即能达到要求。
总耗电量=92.5kw*70%=64千瓦*0.8元/kwh=51元
原有天然气单次烘干耗气量26m³
费用=26*3.8元/m³=98.8元
节能率达到48%。