原始烘干系统存在着速度慢，能耗高，风场不均匀，控制功能单一等缺陷，无法满足企业的，，自动化操控的需求。我公司使用余热回收烘干机替换原有电加热管和蒸汽式的烘干方式，通过吸收原有水槽中的电炉冷却水的热量，经压缩机加压升温后，把高温的能量转移释放到烘房中，即提升了主机产热的能力，又降低了冷却水水温，延长电炉使用寿命，一举两得。

　　由于热源充足，主机配置可以降低，又节省了投资成本。每间烘房配置制热量为45kw的水源＋空气源分体烘干机，配合排湿热回收器一同使用，并改造烘房结构，使风场更为均匀合理，保证了每一车黄膜的干燥速度。经测试，改造后每一遍涂料烘时间缩短到12小时，耗电量150kw，耗费120元，时间缩短50%，费用节省60%，一年节省费用13万元