纸管在农业、工业、服务业等多个领域应用广泛，传统的纸管烘干，大都采用燃煤锅炉等等，耗电巨大，成本较高，安全性能不好，污染较重。随着经济的发展，人民对生活质量提高和环境保护的呼声日趋增加，国家对的重视也日益提高，燃煤、锅炉等方式烘干均被要求整改，越来越多的企业开始使用的纸管烘干设备。

高温热泵纸管烘干机的出现解决了纸管生产中的各种难题，化纤纸管烘干机。高温热泵的原理是，高温热泵由压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀等部件组成。它运用逆卡诺循环原理，通过压缩机做功使工质产生相变（气态—液态—气态），在这种往复循环相变的过程中，通过蒸发器不间断的从环境吸取热量，通过冷凝器（换热器）不间断的放出热量。使低品位热能转化为高品味热能。

纸管烘干机系统的优势保温效果好，可节省人力成本50%，其量比电热管、红外、微波等50%以上，比烧油40% 比烧煤30%。烘干环境清洁，没有废气、废水、废渣的排出。具有可控制的温湿度调节功能，控制精度高、能满足高端市场的需要。烘干产品质量好，产量大、产品的附加值高。提高产品的成品有效率，降低烘干产品的次品率。可应用范围广，不受气候和环境的限制、可以全天后进行生产。

纸管烘干机改造及烘干注意事项

纸管在工业、农业、服务业等域应用广泛，传统的纸管烘干，大都采用电加热管、燃煤锅炉等等，耗电量非常大，成本居高不下，安全性能不高，而且污染也较严重。随着国家对的重视，燃煤、锅炉等方式烘干均被要求整改，使用的工业纸管生产烘干设备，已经成为企业持续经营必须首要考虑的问题。

纸管材质：

不同的纸管大小不一、厚度不一，甚至材质也存在差异，烘干工艺要根据纸管的轴径大小、厚度大小，胶水性能等因素进行参数的考量，还要考量纸管轴向和径向的变形量。工业纸管要求的强度通常较高，烘干宜以中高温进行分段烘干。以下以广东某纸管厂的电加热改造为高温热泵纸管烘干的项目为例，对烘干注意事项进行阐述。

温度控制：

根据纸管的厚度进行温湿度的设置：前期温度设置以40-45℃为宜，中期温度逐步上升。

以50-60℃为宜，再缓慢上升至70-75℃。后期再将温度设置到80-90℃，根据不同的纸管烘干过程以4-10小时范围内即烘干一个批次。

湿度控制：

纸管的含水量并不大，主要是纸管层粘结的胶水，但纸管烘干过程中注意排湿仍十分重要，根据纸管的厚度大小轴径等，要求烘干的硬度强度等等指标，使终的纸管烘干完成的含水率控制在8%。

循环风：

电加热、燃煤锅炉、油燃烧机，这些传统的纸管烘干方式，温度较高且温度控制不精准，纸管会出现受热不均匀的情况，这样会导致纸管变形或分层脱胶，甚至纸管被烘糊等等情况。相较传统烘干方式，热泵型的纸筒烘干机设备， 根据产能配备相应的风机数量，并且利用顶风吹，能形成360度无死角、均匀的热风循环系统。

热泵纸管烘干机顶风吹与侧风吹效果是有差别的，应用选择时需注意。经测试改造后的热泵纸管烘干机能耗仅为电加热能耗的30%。

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