一、项目概况及需求
       本项目位于徐州，窑炉废气余热回收改造项目，余热回收后制作热水，用于水浴池加热热源，该热源原为电加热，预期使用余热回收后降低电能能耗，达到节能减排的作用。

       二、设计理念及热负荷计算思路

       热负荷计算及选型：
       甲方有一个排气量很大的窑炉常年使用，2台排气风量，风量为35000，合计7万风量，排气温度高达220℃。这部分热能直接排放损失巨大，我方设计使用换热器将这部分排气的潜热及显热回收回来，通过水作为介质，将热量传递给需求热量的恒温水浴池。

       根据计算，7万风量220度热风，设计经过换热器降温到120度，该部分热量经计算约为2000KW每小时，设计换热的热水温度85度，打入恒温水池加热水池后降温10度变为75度回流到汽水换热器，如此循环往复加热，源源不断的把烟气热量搬运至恒温水池。

       恒温水池约为50M³，实际使用为30M³，据统计每天用电5000度，该水池每小时消耗210KW·H电能，恒温热负荷约为200KW每小时。

       可见水池热负荷远低于废气产生的热量，有2个方案可供选择。

       一是将废气换热产生的高温热水一部分输送到其他生产线上用于生产，只留一部分用于恒温池加热，这个方案需要制备一个蓄热水箱，用来储备换热器制取的热水，热水箱做两路循环一路做为水池恒温用，另一路作为生产车间使用。

       二是只截取一部分废气用作换热，约使用1万M³的废气即可满足要求，或者降低换热效率亦可满足需求，即只获取满足水池恒温所需的热量（约200KW每小时）即可。

       需要注意的是该设备有风口需要接入风机，目前可使用排风风机，如选用2号方案，只截取部分废气换热，则需要额外配置一台相对较小的风机接入系统。该系统如启用，可全额替代原有电加热管加热系统，日节约电能5000度，年节约费用将非常可观。以年工作时间320天，峰谷电费0.8元计算，全年可节约成本128万元。投资回收周期3个月左右。