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宁波某电镀企业,为了扩大生产,满足客户需求,去年公司又追加生产投资,新建2条电镀生产线,新建产线采用高温热泵机组作为加热热源,下面来介绍下具体情况。
项目地点:宁波
现有电镀槽:共约8个,每个容积为500L,总量为8000L;
电镀液温度在60±5℃,一天24小时保持恒温状态;
该工厂原生产时每天需要温度为105℃的蒸汽1.5吨。当地蒸汽为400元/蒸吨,电价为0.8元/度。
1、要求将镀槽内溶液温度加热到60℃±5℃,一天24小时保持恒温状态。
2、要求热泵在环境温度低温5℃的时候能够保证一定的能效比,机组运行稳定、节能。
3、机组出现故障时能及时进行维修,确保运行供应正常;并定期对系统维护和保养。
4、设备运行应可靠性、安全性、稳定性高,设备使用寿命要长。
根据甲方提供的数据计算,液槽恒温所需热量为140Kw/h
要求:恒温24小时,初次加热时间不超过4小时;主机选型:选用循环式高温空气能热泵4台,在冬季温度2℃时,机组制热能力160 Kw/h,可以满足电镀槽恒温和初始加热要求。
系统设计原理图及控制说明:
1.当温度探头检测到电镀槽温度低于需求温度时,通过温度传感器传输信号至电动阀,电动阀打开,对槽液加热,保持电镀槽温度恒定在需求温度;当电镀槽温度达到需求温度时,电动阀关闭。
2.当温度感温头检测到水箱温度低于70度时,机组与水箱之间循环泵开启,机组延后开启。当温度感温头检测到水箱温度高于75度时,机组关闭,机组与水箱之间循环泵延后关闭。
改造后能源结论:高温热泵一方面提供金属前处理的高温热水,另一方面可以将热泵排风引入车间,降低车间的环境温度,改善员工的工作环境。另外,电镀后的零件可采用高温空气源热泵来进行烘干,零件在低温烘干不会造成一些塑料零件变形和老化,可以避免产品的损坏。相比传统加热设备,高温热泵加热系统可节能50%左右。