复叠式热泵循环是将较大的总温差分割成两段或若干段，根据每段的温区选择适宜的制冷剂循环，然后将它们叠加起来，用低温级的冷凝热来供应高温级的蒸发负荷，从而使得高温级获取较高冷凝温度的方式；以两级复叠式热泵循环为例，它由高温级和低温级两部分组成，高温级使用中温制冷剂，低温级使用低温制冷剂，形成两个单级压缩热泵系统复叠工作的循环。两级系统之间采用冷凝蒸发器衔接起来，高温级的制冷剂在其中蒸发吸热，低温级制冷剂在其中冷凝放热。从冷凝蒸发器出来的中温制冷剂蒸气带走低温制冷剂的冷凝热量，经过高温级制冷循环将热量传递给循环热水，实现高温度热水。而从冷凝蒸发器出来的低温制冷剂液体，经低温级节流阀降压后，进入蒸发器吸取外界环境中的热泵量，从而实现低环境温度下的运行。

项目地点：广东
现有镀金槽：共约21个，每个容积为70L，总量为1500L；
镀金的水温在70±5℃，一天24小时保持恒温状态；
该工厂原生产时每天需要温度为105℃的蒸汽1.5吨。当地蒸汽为540元/蒸吨，电价为0.8元/度。
1、要求将镀金内溶液温度加热到75℃±5℃，一天24小时保持恒温状态。
2、要求复叠热泵在环境温度最低温12℃的时候能够保证一定的能效比，机组运行稳定、节能。
3、机组出现故障时能及时进行维修，确保运行供应正常；并定期对系统维护和保养。
4、设备运行应可靠性、安全性、稳定性高，设备使用寿命要长。

根据甲方提供的数据计算，液槽恒温所需热量为30Kw/h，初始加热所需热量为62Kw/h；

要求：恒温24小时，初次加热时间不超过2小时；主机选型：选用循环式双超复叠热泵1台，在冬季最低温度4℃时，机组制热能力62 Kw/h，可以满足电镀槽恒温和初始加热要求。
系统设计原理及控制说明：
1.当温度探头检测到电镀槽温度低于需求温度时，通过温度传感器传输信号至电动阀，电动阀打开，对槽液加热,保持电镀槽温度恒定在需求温度；当电镀槽温度达到需求温度时，电动阀关闭。
2.当温度感温头检测到水箱温度低于70度时，机组与水箱之间循环泵开启，机组延后开启。当温度感温头检测到水箱温度高于75度时，机组关闭，机组与水箱之间循环泵延后关闭。
改造后能源结论：高温热泵一方面提供金属前处理的高温热水，另一方面可以将热泵排风引入车间，降低车间的环境温度，改善员工的工作环境。另外，电镀后的零件可采用高温空气源热泵来进行烘干，零件在低温烘干不会造成一些塑料零件变形和老化，可以避免产品的损坏。相比传统加热设备，高温热泵加热系统可节能50%左右。
1.直接加热：
采用不锈钢、纯钛、特佛龙等换热器直接加热槽液，自动控温，无换热温差，温度均匀。适用于龙门线、环形线等槽液较大的加工厂。
2.间接加热：
通过热泵主机加热储热水箱的热水，再由热水通过槽内放置的蛇形钛管加热槽液，由温度控制器控制水管电磁阀的开关来控制温度，有换热温差，可集中供热。适用于手动线、连续镀线等槽液较小，电镀加热节能槽较多的电镀厂。